Behandlingsmetode av høy tetthet polyetylen

PE kan produseres ved hjelp av et bredt spekter av forskjellige behandlingsmetoder. Ved å bruke etylen som hovedråmateriale, propylen, 1-buten og heksen som kopolymerer, under påvirkning av en katalysator, brukes slurrypolymerisasjons- eller gassfasepolymerisasjonsprosessen, og den resulterende polymeren flashes, separeres, tørkes , granulert, etc. prosess for å oppnå et ferdig produkt med ensartede partikler. Inkludert prosesser som plateekstrudering, filmekstrudering, rør- eller profilekstrudering, blåsestøping, sprøytestøping og rotasjonsstøping. HDPE er egnet for ulike støpeprosesser av termoplastisk støping og har god støpebearbeidbarhet, for eksempel sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping, rotasjonsstøping, belegg, skummingsprosess, termoforming, varmeforsegling, varmesveising, etc.
Ekstrudering: Karakterer som brukes i ekstruderingsproduksjon har generelt en smelteindeks på mindre enn 1 og en middels til bred MWD. Under bearbeiding kan lav MI oppnå passende smeltestyrke. Bredere MWD-kvaliteter er mer egnet for ekstrudering fordi de har høyere produksjonshastigheter, lavere dysetrykk og en redusert tendens til smeltebrudd.
PE har mange ekstruderingsapplikasjoner som ledninger, kabler, slanger, rør og profiler. Rørapplikasjoner spenner fra gule rør med små tverrsnitt for naturgass til tykkveggede svarte rør for industrielle og urbane rørledninger. Hulveggsrør med stor diameter vokser raskt som erstatning for stormsluk og andre kloakkledninger laget av betong.
Ark og termoforming: De termoformede foringene til mange store piknikkjølere er laget av PE, som gir seighet, lett vekt og holdbarhet. Andre plater og termoformede produkter inkluderer fendere, tankforinger, pan guards, shipping bokser og tanker. En stor og raskt voksende plateapplikasjon er mulch- eller damterrasse, som er basert på MDPE for sin seighet, kjemiske motstand og ugjennomtrengelighet.
Blåsestøping: Mer enn 1/3 av HDPE som selges i USA brukes til blåsestøping. Disse spenner fra flasker som inneholder blekemiddel, motorolje, vaskemiddel, melk og destillert vann til store kjøleskap, bildrivstofftanker og dunker. Egenskapene til blåsestøpingskvaliteter, som smeltestyrke, ES-CR og seighet, er lik de som brukes til plater og termoforming, så lignende kvaliteter kan brukes.
Sprøytestøping brukes vanligvis til å lage mindre beholdere (mindre enn 16 oz) for emballering av legemidler, sjampo og kosmetikk. En fordel med denne prosessen er at hjørnene på flaskene fjernes automatisk, noe som eliminerer behovet for etterbehandlingstrinn som vanlig blåsestøping. Middels til brede MWD-kvaliteter brukes vanligvis, selv om det er visse smale MWD-grader som brukes for å forbedre overflatefinishen.
Sprøytestøping: Se "Materialeegenskaper" ovenfor.
Rotasjonsstøping: Materialet som bruker denne bearbeidingsmetoden, knuses vanligvis til et pulvermateriale, som smeltes og strømmer i en termisk syklus. Rotasjonsstøping bruker to typer PE: generell bruk og tverrbindbar. MDPE/HDPE for generell bruk har vanligvis et tetthetsområde fra 0.935 til 0.945g/CC, har en smal MWD, noe som gir produktet høy slagkraft og minimal skjevhet, og smelteindeksområdet er generelt 3-8. Høyere MI-kvaliteter er generelt ikke egnet fordi de ikke har den motstanden mot støt og miljøbelastning som ønskes i rotomstøpte produkter.
Film: PE-filmbehandling bruker vanligvis vanlig blåst filmbehandling eller støpt ekstruderingsbehandling. Det meste av PE brukes i filmer, enten generell lavdensitet PE (LDPE) eller lineær lavdensitet PE (LLDPE) tilgjengelig. HDPE-filmkvalitet brukes vanligvis der det kreves overlegen strekkbarhet og utmerket ugjennomtrengelighet. For eksempel er HDPE-filmer ofte brukt i vareposer, dagligvareposer og matemballasje.