Resirkulering av polyetylen med høy tetthet

HDPE er det raskest voksende segmentet av resirkuleringsmarkedet for plastråmaterialer. Dette er hovedsakelig på grunn av dens enkle reprosessering, minimale nedbrytningsegenskaper og dens mange bruksområder i emballasjeapplikasjoner. Hovedresirkuleringen er reprosessering av 25 % resirkulert materiale, for eksempel post-consumer resirkulert innhold (PCR), med ren HDPE for å lage flasker som ikke er i kontakt med mat.
I denne prosessen er polymerisasjonsløsningsmidlet n-heksan og katalysatoren er en høyaktiv zN-katalysator. Etter at etylen og hydrogen er blandet, går de inn i den første reaktoren og blandes med katalysatoren for å gjennomgå en polymerisasjonsreaksjon. Polymeren i reaktoren er suspendert i heksan i form av en slurry. , polymerisasjonstemperaturen er ca. 80 grader og polymerisasjonstrykket er mindre enn 10 bar. Denne prosessen kan produsere produkter med et tetthetsområde på 0.942~0.965 g/cm3 og et smelteindeksområde på 0.2~80. Komonomerene er propylen og 1-buten. Tradisjonelle HDPE og bimodale HDPE-rør med høy tetthet har utmerket ytelse og er egnet for å lage trykkrør som når PE100+. Egenskapene til slurrytankreaktorens kontinuerlige polymeriseringsprosess er: lavt driftstrykk og driftstemperatur; dual-kettle-reaktoren kan produsere enkeltmodale og bimodale produkter i forskjellige former for parallell- og seriekobling; høy prosessoperasjonsfleksibilitet, produktmerkekonvertering Det er raskt og krever ikke høy renhet av råvarer; komonomerene er propylen og 1-buten; heksan brukes som løsningsmiddel og gjenvinningsenheten er enkel. Det karakteristiske ved denne prosessen er at polymerisasjonen utføres i et inert hydrokarbonfortynningsmiddel.