video

Sprøytestøping bildeler

CFY spesialiserer seg på design av sprøytestøpte plastdeler, sprøytestøping av bildeler, sprøytestøpe og har samarbeidet med suksess med selskaper innen disse feltet.

  • produkt introduksjon

CFY spesialiserer seg på design av sprøytestøpte plastdeler, sprøytestøping av bildeler, sprøytestøpe og har samarbeidet med suksess med selskaper innen disse feltet. Vi har over 14 års erfaring på dette feltet som gir oss enorm dybde, erfaring og kunnskap om støping. I vår tid med å hjelpe kunder med å lage produkter og deler har vi sett og gjort alt. Erfaring og kompetanse er viktig når det kommer til produksjon av produkter.

Sprøytestøping er en moden produksjonsprosess der bilstøpeformprodusenter injiserer smeltet plastmateriale i formhulrom. Den smeltede plasten avkjøles og stivner, og produsenten trekker ut de ferdige delene. Selv om formdesignprosessen er avgjørende og utfordrende (dårlig utformede former kan føre til defekter), er sprøytestøping i seg selv en pålitelig metode for å produsere solide plastdeler med finish av høy kvalitet.

Her er flere grunner til at denne prosessen er fordelaktig for produksjon av plastdeler til biler:

 

Repeterbarhet:

I bilindustrien er repeterbarhet - evnen til å produsere identiske deler - avgjørende. Siden sprøytestøping av plast for biler vanligvis er avhengig av robuste metallformer, er de endelige støpte bildelene som produseres med samme form i hovedsak identiske. Mens noen faktorer kan påvirke sprøytestøping, med godt utformede og presisjonskonstruerte former, er sprøytestøping en svært repeterbar prosess.

 

Skala og kostnad:

På grunn av kostnadene for støpeformer, kan produksjonsprosessen for sprøytestøpeformer være en kostbar oppgave. Imidlertid er det fortsatt en svært skalerbar prosess, og etter hvert som produsenter produserer flere deler, synker den totale kostnaden. Derfor, for masseproduksjonsapplikasjoner, er sprøytestøping fordelaktig for produsenter. Imidlertid kan formkostnaden hemme kostnadseffektiviteten for produkter som ikke produseres i store mengder.

 

Materialtilgjengelighet:

En betydelig fordel med å bruke sprøytestøping i bilproduksjon er prosessens kompatibilitet med en rekke stive, fleksible og gummiplaster. Produsenter bruker en rekke forskjellige polymerer for ulike bilapplikasjoner, inkludert ABS, polypropylen, akryl, acetal, nylon, polykarbonat og mer.

 

Høy presisjon og overflatefinish:

Sprøytestøping er godt egnet for å produsere plastdeler med relativt enkle geometriske former og oppnå høy overflatekvalitet. Produsenter har forskjellige overflatebehandlingsalternativer under delproduksjon, inkludert forskjellige overflateteksturer (f.eks. glans, grov eller matt), og disse overflateteksturene påføres direkte på formen i stedet for etterstøping.

 

Fargealternativer:

Ved sprøytestøping av plast til biler er det enkelt å endre fargen på støpte bildeler for å matche kjøretøyets fargevalg. I motsetning til andre prosesser lar sprøytestøping deg blande fargestoff med råstoffpellets før produksjonen starter. Dette resulterer i solide, konsistente farger uten behov for maling eller farging etter at støpingen er fullført.

 

Produkt detaljer:
 

product-639-538

application

image007

package

 

Pakkedetaljer: Kartong, trekasse, pall eller i henhold til kundenes

krav.

Leveringsdetaljer: 25-35 dager til sjøs, 3-7 dager med fly

 

Product design

 

FAQ
 

Spørsmål: Hvorfor bruke sprøytestøping for produktet mitt?

Plastsprøytestøping tilbyr enestående allsidighet, og plastdeler finner anvendelse i nesten alle bransjer. De vanligste bruksområdene for sprøytestøping av plast finnes vanligvis i industrien for emballasje, forbruksvarer, elektronikk, bil og transport, konstruksjon og medisinsk utstyr.

Spørsmål: Hvor lang tid tar det å bygge en sprøyteform?

A: Hvert prosjekt er unikt, så vi krever varierende tid for å bygge former. 8-10 uker i gjennomsnitt, avhengig av kompleksiteten og kavitasjonene til formen.

quality jpg

 

Populære tags: sprøytestøping bildeler, Kina sprøytestøping bildeler produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall