Fordeler med Hot Runner-systemer

(1) Det er ikke noe dysemateriale og ingen etterbehandling er nødvendig, noe som gjør hele støpeprosessen fullstendig automatisert, sparer arbeidstid og forbedrer arbeidseffektiviteten.
(2) Lite trykktap. Temperaturen på den varme løperen er lik temperaturen på dysen til sprøytestøpemaskinen, noe som unngår overflatekondensering av råmaterialer i løperen og reduserer tap av injeksjonstrykk.
(3) Gjentatt bruk av dysematerialer vil forringe ytelsen til plast, men bruk av et varmtløpssystem uten dysematerialer kan redusere tapet av råmaterialer, og dermed redusere produktkostnadene. Temperaturen og trykket i hulrommet er ensartet, plastdelene har liten spenning og jevn tetthet. Under mindre sprøytetrykk og kortere støpetid kan bedre produkter sprøytestøpes enn vanlige sprøytestøpesystemer. Den kan vise sine fordeler enda mer for gjennomsiktige deler, tynne deler, store plastdeler eller etterspurte plastdeler, og den kan produsere større produkter med mindre modeller.
(4) Den termiske dysen vedtar standardisert og serialisert design, utstyrt med forskjellige valgfrie dysehoder, og har god utskiftbarhet. Den unikt utformede og bearbeidede elektriske varmeringen kan oppnå jevn varmetemperatur og lang levetid. Hotrunner-systemet er utstyrt med hotrunner-plater, temperaturregulatorer, etc., med utsøkt design, ulike typer, enkel bruk og stabil og pålitelig kvalitet.
◆ Ulemper med hot runner-systemapplikasjon
(1) Lukkehøyden til den totale formen økes. På grunn av montering av varme løpeplater etc. økes den totale høyden på formen.
(2) Termisk stråling er vanskelig å kontrollere. Det største problemet med varm løper er varmetapet til løperen, som er et stort problem som må løses.
(3) Det er termisk ekspansjon, og termisk ekspansjon og sammentrekning er problemer vi må vurdere når vi designer.
(4) Kostnadene for produksjon av støpeformer øker, og prisen på standarddeler av varmeløpssystemet er høyere, noe som påvirker populariteten til varmeløperformer.