Klassifisering av stemplingsprosess

Stempling er hovedsakelig klassifisert etter prosess og kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Separasjonsprosessen kalles også blanking. Hensikten er å skille stemplingsdelene fra arket langs en viss konturlinje, samtidig som kvalitetskravene til den separerte delen sikres. Formålet med formingsprosessen er å plastisk deformere arkmaterialet uten å bryte emnet og lage et arbeidsstykke med ønsket form og størrelse. I faktisk produksjon brukes ofte flere prosesser på ett arbeidsstykke. Blanking, bøying, skjæring, tegning, buling, spinning og korrigering er de viktigste stemplingsprosessene.
Separasjonsprosess
(Blanking)
Det er en grunnleggende stemplingsprosess som bruker en form for å skille materialer. Den kan lages direkte til flate deler eller klargjøre emner for andre stemplingsprosesser som bøying, tegning, forming osv. Den kan også utføre snitt, trimming osv. på formede stemplingsdeler. . Blanking er mye brukt i industrisektorer som biler, husholdningsapparater, elektronikk, instrumentering, maskiner, jernbaner, kommunikasjon, kjemikalier, lett industri, tekstiler og romfart. Blankingsbehandling utgjør omtrent 50 % til 60 % av hele stemplingsprosessen.
Formingsprosess
Bøying: En plastformingsmetode som bøyer metallplater, rør og profiler til bestemte vinkler, krumninger og former. Bøying er en av hovedprosessene som er mye brukt i produksjonen av stemplingsdeler. Bøyning av metallmaterialer er i hovedsak en elastisk-plastisk deformasjonsprosess. Etter lossing vil arbeidsstykket produsere retningsbestemt elastisk gjenopprettingsdeformasjon, som kalles tilbakefjæring. Fjæring påvirker nøyaktigheten til arbeidsstykket og er et sentralt teknisk problem som må vurderes i bøyeprosessen.
Dyptegning: Dyptegning, også kalt tegning eller kalandrering, er en stemplingsbehandlingsmetode som bruker en form for å gjøre det flate emnet oppnådd etter stansing til en åpen hul del. Dyptegningsprosessen kan brukes til å lage sylindriske, trinnvise, koniske, sfæriske, boksformede og andre uregelmessige tynnveggede deler. Hvis det kombineres med andre stanseformingsprosesser, kan deler med ekstremt komplekse former også produseres. I stemplingsproduksjon finnes det mange typer dyptrukne deler. På grunn av deres forskjellige geometriske egenskaper er det betydelige eller til og med vesentlige forskjeller i plasseringen av deformasjonssonen, arten av deformasjonen, fordelingen av deformasjonen og spenningstilstanden og fordelingen av hver del av emnet. Derfor er bestemmelsesmetodene for prosessparametere, antall og sekvens av prosesser, og formdesignprinsipper og -metoder forskjellige. I henhold til egenskapene til deformasjonsmekanikk kan forskjellige dyptrukne deler deles inn i fire typer: rettveggede roterende legemer (sylindriske deler), rettveggede ikke-roterende legemer (boksformede legemer), kurvede roterende legemer (buet overflate). overflateformede deler) og buede overflate ikke-roterende legemer. type.
Tegning er å påføre strekkkraft på platen gjennom trekkdysen, noe som forårsaker ujevn strekkspenning og strekktøyning i platen. Deretter utvides skjøteflaten til arket og tegnematrisen gradvis til den passer helt til tegnemodellens overflate. Det gjeldende formålet med tegningen er hovedsakelig å produsere hyperbolske skinn hvis materialer har en viss plastisitet, stort overflateareal, milde og jevne krumningsendringer og høye kvalitetskrav (nøyaktig utseende, jevne strømlinjer og stabil kvalitet). Fordi prosessutstyret og utstyret som brukes i tegningen er relativt enkelt, er kostnadene lave og fleksibiliteten høy; Imidlertid er materialutnyttelsesgraden og produktiviteten lav.
Spinning er en prosesseringsprosess for metallrotasjon. Under bearbeidingen roterer emnet aktivt med spinnedysen, eller spinnehodet roterer aktivt rundt emnet og spinnematrisen. Spinnehodet gjør matebevegelse i forhold til doren og emnet, noe som forårsaker kontinuerlig lokal deformasjon av emnet for å oppnå den nødvendige hulrotasjonen. kroppsdeler.
Shaping er å bruke den etablerte slipeverktøyformen for å omforme produktets utseende. Hovedsakelig reflektert i presseflaten, elastiske føtter osv. For noen materialer som er elastiske og ikke kan garantere kvaliteten på engangsstøping, brukes reprosessering.
Bulging er en behandlingsmetode som bruker en form for å strekke og tynne arket for å øke det lokale overflatearealet for å få deler. Vanlige brukte inkluderer relieffforming, utbuling av sylindriske (eller rørformede) emner og spenningsforming av flate emner. Utbuling kan oppnås ved forskjellige metoder, for eksempel stiv formutbuling, gummiutbuling og hydraulisk utbuling.
Flensing er en plastbehandlingsmetode som bøyer kanten av et tynt plateemne eller materialet i det smale området av kanten av et forhåndslaget hull på emnet til en vertikal kant langs en kurve eller rett linje. Flensing brukes hovedsakelig til å styrke kantene på deler, fjerne trimmede kanter og lage deler som er satt sammen og forbundet med andre deler eller tredimensjonale deler med komplekse og spesielle former og rimelige mellomrom, og samtidig forbedre stivheten til deler. Den kan også brukes som et middel til å kontrollere sprekker eller rynker ved forming av store metallplater. Derfor er det mye brukt i industrielle sektorer som biler, luftfart, romfart, elektronikk og husholdningsapparater.
Reduksjon er en stemplingsmetode som reduserer diameteren til den åpne enden av et strukket flensløst hult stykke eller røremne. Diameterendringen ved enden av arbeidsstykket før og etter krymping bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke seg på grunn av kraftig kompresjonsdeformasjon. Derfor krever krymping av halsåpningen fra en større diameter til en mindre diameter ofte flere halsåpninger.