Wire EDM-produkter

CFY spesialiserer seg på edm-maskinering, edm-skjæring, wire edm-produkter og har samarbeidet med selskaper innen disse feltet. Vi har over 14 års erfaring på dette feltet som gir oss enorm dybde, erfaring og kunnskap om støping. I vår tid med å hjelpe kunder med å lage produkter og deler har vi sett og gjort alt. Erfaring og kompetanse er viktig når det kommer til produksjon av produkter.

 

Fordeler med å bruke Wire EDM for Gear Cutting

Å bruke wire EDM (Electrical Discharge Machining) for produksjon og skjæring av gir er en svært fordelaktig produksjonsprosess, spesielt når du arbeider med spesialiserte deler som spiralformede tannhjul, vinkelgir og andre girsystemer. Forviklingene involvert i girskjæring gjør det ønskelig å minimalisere maskineringstrinn.

 

Hvordan fungerer Wire EDM?

I denne bearbeidingsprosessen blir arbeidsstykket nedsenket i en dielektrisk væske, mekanisk fastklemt ved hjelp av en wire EDM skrustikke, og deretter tres en ledning gjennom arbeidsstykket, og genererer gnister når en elektrisk strøm passerer gjennom.

 

Med andre ord bærer den ene siden av ledningen en ladning, mens arbeidsstykket (som må være et ledende materiale) bærer den motsatte ladningen. Når de kommer nær, hopper termiske ladninger over gapet og smelter små metallpartikler.

 

Den elektriske utladningen er skjæreverktøyet som former materialet etter behov. I tillegg krever wire EDM-prosessen bruk av avionisert vann for å kontrollere prosessen og spyle bort de fjernede bittesmå partiklene.

 

På grunn av presisjonen til wire EDM krever gir mindre etterbehandling etter at delen er fullført. Dette blir spesielt viktig når man vurderer null-interferensdesign og forhindrer inngrepsinterferens i gir. Wire EDM-maskinering eliminerer behovet for spesialverktøy (bortsett fra selve wiren) og spesifikke inventar, noe som gjør det enkelt å oppnå grove kutt for tannhjul. Kompleksiteten til wire EDM-bearbeiding drar også nytte av maskinens evne til å kutte interne funksjoner, splines og andre kritiske egenskaper til gir. I tillegg, sammenlignet med tradisjonelle maskineringsprosesser, er tiden for å kutte herdede metaller og stål kortere, noe som reduserer ledetiden og akselererer produksjonsprosessen for gir.

På dette tidspunktet eliminerer bruken av wire EDM behovet for outsourcing eller, i noen tilfeller, helt behovet for broaching gear. Broaching involverer vanligvis bruk av spesialverktøy (kalt kokeplater) for å fjerne materiale fra intrikate deler. Tannhjul er ofte komponenter som kan kreve bruk, avhengig av bruken. Med wire EDM-maskinering er imidlertid ikke broaching nødvendig, noe som sparer både tid og penger i produksjonsprosessen.

 

Bruk av wire EDM-maskiner for girskjæring gir også miljøfordeler. Siden det ikke er behov for skjæreoljer som vanligvis brukes i tradisjonell maskinering, er det ingen håndtering av forurensede eller brukte væsker, løsemidler eller metallspon. Dette reduserer miljøpåvirkningen og reduserer risikoen for skader for maskinister. Det betyr også å eliminere eventuelle kostnader knyttet til håndtering av oljer og metallspon, noe som gjør både produsenter og miljøet mer fornøyd.

 

Pakkedetaljer: Kartong, trekasse, pall eller i henhold til kundenes krav.

Leveringsdetaljer: 25-35 dager til sjøs, 3-7 dager med fly

 

 

 

Populære tags: wire EDM produkter, Kina wire EDM produkter produsenter, leverandører, fabrikk