Plast sprøytestøping bildeler
Chien Feng Yuan spesialiserer seg på å lage en plastinjeksjonsstøpeform, sprøytestøping av små deler, autoinjeksjonsstøpeform og har samarbeidet med selskaper innen disse feltet. Vi har over 14 års erfaring på dette feltet som gir oss enorm dybde, erfaring og kunnskap om støping.
- produkt introduksjon
Chien Feng Yuan spesialiserer seg på å lage en plastinjeksjonsstøpeform, sprøytestøping av små deler, autoinjeksjonsstøpeform og har samarbeidet med selskaper innen disse feltet. Vi har over 14 års erfaring på dette feltet som gir oss enorm dybde, erfaring og kunnskap om støping. I vår tid med å hjelpe kunder med å lage produkter og deler har vi sett og gjort alt. Erfaring og kompetanse er viktig når det kommer til produksjon av produkter.
Auto sprøytestøpe Oversikt:
"Automasjon innebærer bruk av verktøy gjennom hele produksjonsprosessen for å øke effektiviteten, hastigheten og presisjonen i å fullføre oppgaver. Samarbeidende roboter og robotarmer er noen automatiseringsverktøy som hjelper arbeidere i deres operasjoner, mens andre opererer autonomt for å utføre oppgaver uavhengig. Smart automatisering i produksjon sikrer sikkerheten til ingeniører og maskinoperatører i høytrykks, storskala produksjonsprosesser.
Automatiseringsverktøy i sprøytestøpeprosessen bidrar til å sikre korrekt produksjon, nøyaktige målinger og komplettering av velformede deler. Manuell sprøytestøping kan ofte resultere i naturlige variasjoner, noe som fører til dårlig delkvalitet eller funksjonsfeil. Sprøytestøpingsautomatisering forhindrer utseende og strukturelle defekter ved å opprettholde presisjon og skånsomt håndtere skjøre komponenter."
Sprøytestøpingsapplikasjoner:
Plastsprøytestøping er den foretrukne prosessen for produksjon av plastdeler. Sprøytestøping kan brukes til å produsere et bredt spekter av gjenstander som elektroniske kabinetter, beholdere, flaskekorker, bilinteriør, kammer og de fleste andre plastprodukter som er tilgjengelige i dag. Ved å bruke injeksjonsformer med flere hulrom er den godt egnet for masseproduksjon av plastdeler, da flere komponenter kan produseres i hver syklus. Noen fordeler med sprøytestøping inkluderer høy toleransepresisjon, utmerket repeterbarhet, et bredt utvalg av materialvalg, lave arbeidskostnader, minimalt med avfall og minimal etterbehandling som kreves for støpte deler. Noen ulemper med prosessen inkluderer de dyre forhåndsinvesteringene i verktøy og prosessbegrensninger.
Søknader inkluderer:
● Emballasje
● Forbruksvarer
● Medisinsk utstyr
● Elektronikk og telekommunikasjon
● Mekaniske deler (inkludert gir)
● De fleste andre vanlige plastprodukter tilgjengelig i dag
Vanlige støpefeil:
Sprøytestøping er en kompleks teknologi som kan støte på produksjonsproblemer. Disse problemene kan tilskrives muggdefekter eller, mer vanlig, til delbehandling (støping).
Når du designer sprøytestøpte deler, må du huske på disse faktorene, og husk at det er lettere å unngå problemer fra begynnelsen enn å gjøre designendringer senere.
|
Støpefeil |
Alternativt navn |
Beskrivelser |
Fører til |
|
Sprekkmerker |
Sprutmerke/sølvstriper |
Sirkulært mønster rundt porten forårsaket av varm gass |
Fuktighet i materialet, vanligvis når harpiksen tørkes feil. |
|
Strenghet |
Strenger |
Strengelignende rester fra tidligere skuddoverføring i nytt skudd |
Dysetemperatur for høy. Porten har ikke frosset fast. |
|
Blister |
Blemmer |
Hevet eller lagdelt sone på overflaten av plastdelen |
Verktøyet eller materialet er for varmt, ofte forårsaket av manglende kjøling rundt verktøyet eller en defekt varmeapparat. |
|
Brennemerker |
Luftforbrenning/gassforbrenning |
Svarte eller brune brente områder på plastdelen som er plassert lengst fra porten |
Verktøyet mangler ventilasjon, injeksjonshastigheten er for høy. |
|
Jetting |
|
Deformert del av turbulent flyt av materiale |
Dårlig verktøydesign, portposisjon eller løper. Injeksjonshastigheten er satt for høyt. |
|
Polymer nedbrytning |
|
Polymernedbrytning fra oksidasjon, etc. |
Overflødig vann i granulatet, høye temperaturer i fatet |
|
Synkemerker |
|
Lokalisert depresjon |
Holdetid/trykk for lavt, kjøletid for kort; med spruless varme løpere kan dette også skyldes at porttemperaturen er satt for høyt. |
|
Fargestriper (USA) |
|
Lokalisert fargeendring |
Plastmateriale og fargestoff blander seg ikke ordentlig, eller materialet har gått tom og det begynner å komme gjennom som bare naturlig. |
|
Delaminering |
|
Tynne glimmerlignende lag dannet i delvegg |
Forurensning av materialet f.eks. PP blandet med ABS; svært farlig hvis delen brukes til en sikkerhetskritisk applikasjon. Materialet har svært liten styrke ved delaminering da materialene ikke kan binde seg. |
|
Blits |
Grater |
Overflødig materiale i tynt lag overstiger normal delgeometri |
Verktøyskade, for høy injeksjonshastighet/materiale injisert, klemkraft for lav. Kan også være forårsaket av smuss og forurensninger rundt verktøyoverflater. |
|
Innebygd forurenser |
Innebygde partikler |
Fremmed partikkel (brent materiale eller annet) innebygd i delen |
Partikler på verktøyets overflate; forurenset materiale eller fremmed rusk i tønnen; eller for mye skjærvarme som brenner materialet før injeksjon. |
|
Flytmerker |
Strømningslinjer |
Retningsbestemt "off tone" bølgete linjer eller mønstre |
Injeksjonshastigheten er for lav (plasten har avkjølt seg for mye under injeksjonen; injeksjonshastighetene må stilles inn så raskt du kan komme unna til enhver tid. |
|
Kort skudd |
Ikke-fyllende/kort form |
Delvis del |
Mangel på materiale; injeksjonshastighet eller trykk for lavt. |
|
Tomrom |
|
Tom plass i en del |
Mangel på holdetrykk (holdetrykk brukes til å pakke ut delen under holdetiden). Mugg kan også være ute av registrering (når de to halvdelene ikke er riktig sentrert og delveggene ikke har samme tykkelse). |
|
Sveiselinje |
Strikk linje/meld linje |
Misfarget linje der to strømningsfronter møtes |
Mugg-/materialtemperaturene er satt for lavt (materialet er kaldt når de møtes, så de binder seg ikke). |
|
Vridning |
Vridende del |
Forvrengt del |
Avkjølingen er for kort; materialet er for varmt; mangel på kjøling rundt verktøyet; feil vanntemperaturer (delene bøyer seg innover mot den varme siden av verktøyet). |
Produkt detaljer:
Pakkedetaljer: Kartong, trekasse, pall eller i henhold til kundenes
krav.
Leveringsdetaljer: 25-35 dager til sjøs, 3-7 dager med fly
FAQ
Spørsmål: Hvordan lages plastinjeksjonsformer?
Produksjonen av plastinjeksjonsformer involverer vanligvis to hovedmetoder: konvensjonell maskinering og elektrisk utladningsmaskin (EDM).
Konvensjonell/CNC maskinering:
I tradisjonell produksjon involverer konvensjonell maskinering manuell bruk av dreiebenker, fresemaskiner og boremaskiner. Med teknologiske fremskritt har CNC-maskinering blitt det primære middelet for å produsere mer komplekse og presise former, samtidig som konvensjonelle maskineringsteknikker er innlemmet. Gjennom Computer Numerical Control (CNC) brukes datamaskiner til å kontrollere bevegelsen og operasjonene til fresemaskiner, dreiebenker og andre skjæreverktøy.
Maskinering av elektrisk utladning (EDM):
EDM er mye brukt i formproduksjon. Det er en prosess som oppnår ønsket form ved å bruke elektroder laget av grafitt eller kobber. Disse elektrodene installeres deretter i EDM-maskiner og plasseres over arbeidsstykket nedsenket i en dielektrisk væske.
Elektroden senkes ned på arbeidsstykket, og ved hjelp av kontrollert elektrisk kraft brukes elektroden til å bryte ned og spre metallet i det tilsvarende området. Elektroden får aldri direkte kontakt med arbeidsstykket, og opprettholder et gnistgap på tusendeler av en tomme mellom elektroden og arbeidsstykket. Selv om denne prosessen er en langsommere metode for å fjerne metall fra formen, kan EDM-prosessen produsere former som tradisjonell CNC-bearbeiding kan finne utfordrende.
En annen fordel med EDM-prosessen er at den tillater forherding av formforming uten behov for ytterligere varmebehandlinger. Noen ganger, som i tilfellet med høyttalergitterformer, kan den raffinerte EDM-finishen tjene som den siste delen uten ytterligere polering av formhulen.
I moderne CNC-systemer er design- og produksjonsprosessen til støpeformer svært automatisert. De mekaniske dimensjonene til formene er definert ved hjelp av Computer-Aided Design (CAD) programvare, og deretter oversatt til produksjonsinstruksjoner av Computer-Aided Manufacturing (CAM) programvare. Deretter konverterer "post-prosessor" programvare disse instruksjonene til spesifikke kommandoer som trengs for hver maskin som er involvert i å lage formen. Til slutt blir de genererte kommandoene lastet inn i CNC-maskinverktøy for selve produksjonsprosessen.
Populære tags: plast sprøytestøping bildeler, Kina plast sprøytestøping bildeler produsenter, leverandører, fabrikk
